無心磨床研磨原理：無心研削法它是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
一種橫向尺寸縮短的無心磨床，該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中，并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而，可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸，并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內，從而，滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。
應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床（見圖）上，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。
在無心磨床上要磨出高精度合格的零件，機床本身要具備以下幾點：
（1）機床本身的幾何精度要高（如：砂輪、導輪的回轉精度，兩修整器的精度等）。
（2）進給機構的定位精度及正反向的進給精度要高
（3）托架的剛性及穩(wěn)定性要好
（4）整機要有較好的穩(wěn)定性等等。
只有具備了以上這些條件，才能磨削出高精度的批量零件。
本廠生產(chǎn)的MG10100均具備了以上各項要求。在進行機構方面，采用了日本安川的伺服電動機帶動諧波減震器傳動滾珠絲桿來實現(xiàn)進給，并安裝有卸荷裝置以及消隙機構，來保證定位精度。
在操作上采用人機界面，用觸摸顯示屏來設定各項參數(shù)數(shù)據(jù)，在進給時采用電子手輪來實現(xiàn)（也可以在顯示屏上設定數(shù)據(jù)）。為了達到批量生產(chǎn)零件的穩(wěn)定性，本機采用V型組合托架。在電器控制上采用日本三菱的PLC及變頻器。(end)
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