高精度數(shù)控外圓磨床共8個數(shù)控軸，加工區(qū)采用5個數(shù)控軸，可實現(xiàn)特殊產(chǎn)品的加工；采用自動上下料，實現(xiàn)批量無人化生產(chǎn)；設(shè)備采用世界較好的數(shù)控系統(tǒng)，集成高精密工作頭、高速電主軸、雙砂輪同步高速磨削等技術(shù)，廣泛應用于成型棒料外形加工，主要以外圓磨削為主，并可進行倒角、錐度、圓弧、平面等加工，也可以加工沖頭和復雜幾何形狀模具零件加工。該設(shè)備配套自主研發(fā)的仿真加工軟件，并可選配工藝數(shù)據(jù)庫，集成大量的成熟產(chǎn)品加工工藝，是客戶刀具加工整體解決方案的選擇。
高精度數(shù)控外圓磨床刀片搬運系統(tǒng)II型；
針對目前刀片進口加工設(shè)備雙端面磨床(配套全自動上下料系統(tǒng)，將刀片的抓取并安全移送擺放至料盤 。該設(shè)備在I型的基礎(chǔ)上，把整機結(jié)構(gòu)設(shè)計得更為緊湊，效率更高，配上創(chuàng)云的自動化系統(tǒng)。
本設(shè)備是自動把上工序燒結(jié)完的刀片從方形料盤重新擺放至雙端面磨床工序的行星料盤上。其特點是通過視覺定位系統(tǒng)抓取及無漏檢技術(shù)。
高精度數(shù)控外圓磨床主要部件：
1、床身：床身為整體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋板呈箱型均稱布置，使其具有很高的整體剛度，熱變形小，適合高生產(chǎn)率、高精度的磨床必須條件。
2、砂輪架及工作臺進給系統(tǒng)：采用大慣量交流伺服電機驅(qū)動，有內(nèi)置高精度編碼器控制進給精度，中國臺灣PMI的三級精度磨削絲桿控制砂輪架及工作臺的進給，砂輪架及工作臺導軌均采用平V導軌，并貼進口耐磨條，導軌潤滑采用間隙潤滑，工作的錐度調(diào)整可由上工作臺調(diào)整。
