1. 異形數(shù)控磨床本體及機床構件

機床主要構件均采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成。經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過自然時效處理。加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，等設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度.

    2.工件軸進給系統(tǒng)

該機床工件軸進給系統(tǒng)采用日本沙迪克直線電機直接驅(qū)動，舍棄了傳統(tǒng)的數(shù)控磨床使用滾珠絲桿的傳統(tǒng)方式，避免了絲桿與滾珠間隙的產(chǎn)生，定位導軌采用THK高精密直線導軌定位，配合德國海德漢定位精度為0.0005mm的光柵尺形成閉環(huán)控制，確保異形磨削過程中的高加速度的穩(wěn)定性與精確性。

    3.工件頭架直驅(qū)主軸

該機床頭架主軸配備高精度直驅(qū)電主軸，內(nèi)置海德漢圓光柵，重復定位精度達到±2sec.小轉(zhuǎn)動角度可達到2sec，與機床工件進給軸精確聯(lián)動，形成異形磨削的精準位置關系。

   4、機床進給自動潤滑系統(tǒng)

機床的運動部件、絲桿持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

    5、砂輪架

砂輪架左右移動采用伺服電機搭配研磨級滾珠絲桿推動，能獲得平順運動、優(yōu)異的精度和重復性及較長的使用壽命。針對同一工件上的異形部分可以一次裝夾磨削完成。

    6、砂輪主軸

      磨削砂輪主軸采用電主軸系統(tǒng)，采用油冷卻方式，并根據(jù)工件要求對線速度進行調(diào)整，得到更好的精度和粗糙度以及優(yōu)異的磨削性能。

    7、電器組件

機臺所有電器組件均采用日本富士電器。

      8、異形數(shù)控磨床控制系統(tǒng)

機床控制系統(tǒng)采用錸鈉克異形控制系統(tǒng)，配合沙迪克直線電機，得到較高的兼容性。程序運行穩(wěn)定，進給精確，系統(tǒng)均進行了二次開發(fā)，無需手工編程，直接導入2D圖紙，加工程序自動生成。